Buislas met betroubare werkverrigting
Standaard | Staalgraad | Chemiese samestelling | Trek eienskappe | Charpy impaktoets en druppelgewig traan toets | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | RT0,5 MPa -opbrengsterkte | RM MPA Treksterkte | RT0.5/ RM | (L0 = 5,65 √ S0) Verlenging A% | ||||||
maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | Ander | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | maksimum | min | |||
L245MB | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | Charpy Impact Test: Impakabsorberende energie van pypliggaam en sweisnaat moet getoets word soos benodig in die oorspronklike standaard. Raadpleeg die oorspronklike standaard vir meer inligting. Drop Weight Tear Test: Opsionele skeerarea | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | Onderhandeling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Opmerking: | ||||||||||||||||||
1) 0,015 ≤ altot < 0,060 ; n ≤ 0,012 ; ai - n ≥ 2—1 ; cu ≤ 0,25 ; ni ≤ 0,30 ; cr ≤ 0,30 ; mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2) V+NB+TI ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Vir alle staalgrade kan MO ≤ 0,35%, onder 'n kontrak. | ||||||||||||||||||
4) CEV = C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 |
Maatskappyvoordeel
Ons fabriek is in Cangzhou, Hebei-provinsie, geleë, en ons is aan die voorpunt van die vervaardiging van staalpype van hoë gehalte sedert ons instelling in 1993. Ons fabriek beslaan 'n oppervlakte van 350,000 vierkante meter, met totale bates van RMB 680 miljoen, kan 400,000 ton spiraalstaalpype per jaar produseer, en het 680 bekwame professionele persone.
Produk Inleiding
Ons toewyding aan uitnemendheid word weerspieël in ons noukeurige boogsweisproses, wat 'n kritieke stap is in die vervaardiging van ons spiraalvormige pyp. Hierdie tegnologie gebruik hoë temperature om 'n sterk en duursame band tussen pype te vorm, wat verseker dat ons produkte betroubare werkverrigting bied, selfs in die mees uitdagende omgewings. Of u nou in die aardgasbedryf is of betroubare pypoplossings vir ander toepassings benodig, ons pype sal aan u verwagtinge voldoen en oortref.
Met die fokus op kwaliteit en innovasie, is ons trots daarop om pypsweislasse te verskaf wat langdurige prestasie waarborg. Nie net onsSpiraal sweispypSterk en duursaam is dit ook baie doeltreffend, wat hulle ideaal maak vir projekte wat betroubaarheid en duursaamheid verg.
Belangrikste kenmerk
Een van die belangrikste kenmerke van buissweiswerk is die afhanklikheid van boogsweiswerk, 'n tegniek wat hoë temperature gebruik om sterk, duursame verbindings tussen staalbuise te skep. Die proses is van kritieke belang om die integriteit en betroubaarheid van die finale produk te verseker, veral in toepassings waar veiligheid en prestasie van kritieke belang is, soos vervoer van aardgas.
Die boogsweisproses behels die smelt van die rande van die pyp en die samesmelting daarvan, wat 'n naatlose verbinding skep wat hoë druk en ekstreme toestande kan weerstaan. Hierdie metode verhoog nie net die sterkte van die pyp nie, maar brei ook sy lewensduur uit, wat dit die voorkeurkeuse vir 'n verskeidenheid industriële toepassings maak.
Daarbenewens demonstreer die presisie en kundigheid wat benodig word vir pypsweiswerk ook die onderneming se verbintenis tot kwaliteit. Deur te belê in gevorderde tegnologie en 'n bekwame arbeidsmag, verseker die Cangzhou -aanleg dat elke spiraalvormige pyp aan streng bedryfstandaarde voldoen, wat kliënte gemoedsrus en vertroue in die produk gee.
Produkvoordeel
Een van die belangrike voordele van buissweiswerk is die vermoë om sterk gewrigte te produseer wat hoë druk en uiterste toestande kan weerstaan. Dit is veral belangrik in die aardgasbedryf, waar die integriteit van die pypleiding van kritieke belang is. Die boogsweisproses verseker dat diebuislasis nie net sterk nie, maar ook konsekwent, wat die risiko van lekkasies en mislukkings verminder. Daarbenewens stel die doeltreffendheid van buissweisvervaardigers in staat om vinnig groot hoeveelhede spiraalstaalpyp te produseer om aan die groeiende markvraag te voldoen.
Produk tekortkoming
Die proses vereis bekwame werkers en presiese beheer van sweisparameters om defekte soos poreusheid of 'n gebrek aan samesmelting te vermy. Hierdie kwessies kan die kwaliteit van die finale produk in die gedrang bring en tot moontlike veiligheidsgevare lei.
Daarbenewens kan die hoë temperature van boogsweis residuele spanning in die materiaal inbring, wat die langtermynprestasie van die pypleiding kan beïnvloed.

Vrae
V1: Wat is boogsweis?
Boogsweis is 'n tegniek wat hoë temperature gebruik wat deur 'n elektriese boog opgewek word om metaalplate saam te smelt en te versmelt. Vir spiraalvormige pyp is hierdie metode noodsaaklik om 'n sterk verband tussen pype te skep, wat van kritieke belang is vir die prestasie en lewe van die pyp.
V2: Waarom is boogsweis belangrik vir aardgaspypleidings?
Aardgaspypleidings moet voldoen aan streng veiligheids- en betroubaarheidstandaarde. Die boogsweisproses verseker dat sweisgewrigte hoë druk kan weerstaan en korrosie kan weerstaan, wat dit ideaal maak om aardgas oor lang afstande te vervoer.
V3: Waar is u onderneming geleë?
Ons fabriek is geleë in Cangzhou, Hebei -provinsie, 'n gebied wat bekend is vir sy industriële sterkte. Ons maatskappy is in 1993 gestig en het aansienlik gegroei om 'n oppervlakte van 350,000 vierkante meter te dek en 680 toegewyde werknemers in diens te neem.
V4: Wat is u produksievermoë?
Ons is trots om 400,000 ton spiraalstaalpyp per jaar te produseer. Hierdie indrukwekkende produksievolume is 'n bewys van ons verbintenis tot kwaliteit en doeltreffendheid in ons vervaardigingsproses.