Spiraalgesweisde buisboogsweis van natuurlike gaspype
Virnatuurlike gaspyps, veiligheid en betroubaarheid is van die allergrootste belang. Boogsweis speel 'n belangrike rol om te verseker dat hierdie pype die strawwe toestande wat hulle gedurende hul lewensduur in die gesig staar, kan weerstaan. Die boogsweisproses behels die gebruik van elektrisiteit om intense hitte op te wek wat die rande van pype smelt en hulle saamsmelt.
Standaard | Staalgraad | Chemiese samestelling | Treksterkte eienskappe | Charpy-impaktoets en skeurtoets vir valgewig | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Rt0.5 Mpa Opbrengsgrens | Rm Mpa Treksterkte | Rt0.5/ Rm | (L0=5.65 √ S0) Verlenging A% | ||||||
maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | Ander | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | maksimum | min | |||
L245MB | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | Charpy-impaktoets: Impakabsorberende energie van die pypliggaam en lasnaad moet getoets word soos vereis in die oorspronklike standaard. Vir besonderhede, sien die oorspronklike standaard. Valgewig-skeurtoets: Opsionele skuifarea | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | Onderhandeling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.95 | 18 | |||||
Let wel: | ||||||||||||||||||
1). | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0.015% | ||||||||||||||||||
3) Vir alle staalgrade mag Mo ≤ 0.35% wees, onder 'n kontrak. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Een van die belangrikste faktore om te oorweeg wanneer natuurlike gaspype met boogsweiswerk gesweis word, is die tipe sweistegniek wat gebruik word.spiraalvormige gelaste buiss, die mees algemeen gebruikte metode is ondergedompelde boogsweis (SAW) tegnologie. Dit behels die gebruik van korrelvormige vloeimiddel, wat oor die sweisarea gegooi word om 'n beskermende atmosfeer te skep wat verhoed dat oksidasie en ander kontaminante die las beïnvloed. Dit lei tot 'n hoë kwaliteit, eenvormige las met minimale defekte.

Nog 'n belangrike oorweging wanneer natuurlike gaspype booggesweis word, is die keuse van lasvulmateriaal. Vulmateriaal word gebruik om enige gapings of onreëlmatighede in die sweislas te vul, wat 'n sterk en konsekwente binding skep. Vir spiraalgesweisde pype moet 'n vulmateriaal gebruik word wat versoenbaar is met die spesifieke staalgraad wat gebruik word en die omgewingstoestande waaraan die pyplyn blootgestel word. Dit verseker dat die sweislas die druk en temperature wat natuurlike gaspype ervaar, kan weerstaan.
Benewens die tegniese aspekte van boogsweiswerk, is dit ook belangrik om die kwalifikasies en ervaring van die sweiser wat die werk uitvoer, in ag te neem. Boogsweiswerk van natuurlike gaspype vereis 'n hoë vlak van vaardigheid en kundigheid, sowel as 'n deeglike begrip van die unieke uitdagings en vereistes van die werk. Dit is van kritieke belang om saam te werk met ervare en gesertifiseerde sweisers wat konsekwent hoëgehalte-sweislasse kan produseer wat aan die bedryf se streng standaarde voldoen.
Ten slotte, spiraalgesweisde buisbooggesweisde natuurlike gaspype is 'n sleutelkomponent van die pyplynbedryf. Dit vereis noukeurige oorweging van sweistegnieke, vulmateriaal en die kwalifikasies van die sweiser wat die werk uitvoer. Deur te verseker dat hierdie faktore die aandag kry wat hulle verdien, sal dit moontlik wees om natuurlike gaspype te skep wat aan die bedryf se vereistes vir veiligheid, betroubaarheid en langtermynprestasie voldoen.