Spiraalgelaste buisboogsweis van aardgaspype
Viraardgaspyps, veiligheid en betroubaarheid is uiters belangrik.Boogsweiswerk speel 'n belangrike rol om te verseker dat hierdie pype die strawwe toestande wat hulle in die gesig staar gedurende hul dienslewe kan weerstaan.Die boogsweisproses behels die gebruik van elektrisiteit om intense hitte op te wek wat die rande van pype smelt en saamsmelt.
| Standaard | Staal graad | Chemiese samestelling | Trek eienskappe | Charpy-impaktoets en druppelgewig-skeurtoets | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0.5 Mpa Opbrengsterkte | Rm Mpa Treksterkte | Rt0,5/ Rm | （L0=5.65 √ S0 ）Verlenging A% | ||||||
| maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Ander | maks | min | maks | min | maks | maks | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-impaktoets: Impakabsorberende energie van pypliggaam en lasnaat moet getoets word soos vereis in die oorspronklike standaard.Vir besonderhede, sien die oorspronklike standaard.Druppelgewig skeurtoets: Opsionele skeerarea | |
| GB/T9711-2011（PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0.12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0.12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Onderhandeling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Let wel: | ||||||||||||||||||
| 1). | ||||||||||||||||||
| 2）V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3）Vir alle staalgrade mag Mo ≤ 0.35% ingevolge 'n kontrak. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Een van die sleutelfaktore om in ag te neem wanneer aardgaspype boogsweis, is die tipe sweistegniek wat gebruik word.Virspiraal gelaste buiss, is die mees gebruikte metode ondergedompelde boogsweis (SAW) tegnologie.Dit behels die gebruik van korrelvloeimiddel, wat oor die sweisarea gegooi word om 'n beskermende atmosfeer te skep wat verhoed dat oksidasie en ander kontaminante die sweislas beïnvloed.Dit lei tot 'n hoë-gehalte, eenvormige sweislas met minimale defekte.
Nog 'n belangrike oorweging by die boogsweis van aardgaspype is die keuse van sweisvulmateriaal.Vulmateriaal word gebruik om enige gapings of onreëlmatighede in die sweislas te vul, wat 'n sterk en konsekwente binding skep.Vir spiraalsweispype moet 'n vulmateriaal gebruik word wat versoenbaar is met die spesifieke staalgraad wat gebruik word en die omgewingstoestande waaraan die pyplyn blootgestel word.Dit verseker dat die sweislas die druk en temperature wat aardgaspype ervaar, kan weerstaan.
Benewens die tegniese aspekte van boogsweis, is dit ook belangrik om die kwalifikasies en ervaring van die sweiser wat die werk verrig, in ag te neem.Boogsweis van aardgaspype vereis 'n hoë vlak van vaardigheid en kundigheid, sowel as 'n deeglike begrip van die unieke uitdagings en vereistes van die werk.Dit is van kritieke belang om met ervare en gesertifiseerde sweisers te werk wat konsekwent hoë kwaliteit sweislasse kan vervaardig wat aan die bedryf se streng standaarde voldoen.
Ten slotte, spiraal-gesweisde buis-boogsweis aardgaspyp is 'n sleutelkomponent van die pyplynbedryf.Dit vereis noukeurige oorweging van sweistegnieke, vulmateriaal en die kwalifikasies van die sweiser wat die werk verrig.Deur te verseker dat hierdie faktore die aandag kry wat hulle verdien, sal dit moontlik wees om aardgaspype te skep wat aan die bedryf se vereistes vir veiligheid, betroubaarheid en langtermynprestasie voldoen.
