Op die gebied van korrosiebeskerming vir staalpype en toebehore, het die aanwending van drielaag-geëxtrudeerde poliëtileen (3LPE) bedekkings standaardpraktyk geword. Hierdie bedekkings is ontwerp om sterk beskerming te bied teen omgewingsfaktore wat korrosie kan veroorsaak, wat die lang lewensduur en betroubaarheid van staalinfrastruktuur verseker. Om optimale werkverrigting te behaal, is dit egter van kritieke belang om die dikte van hierdie bedekkings te verstaan. In hierdie blog sal ons die sleutelfaktore ondersoek wat die dikte van 3LPE-laag beïnvloed, asook die meettegnieke wat gebruik word om voldoening aan bedryfstandaarde te verseker.
3Die belangrikheid van LPE-laagdikte
3LPE-bedekkingstelsels bestaan tipies uit 'n epoksie-onderlaag, 'n kopolimeer-kleefmiddel en 'n buitenste poliëtileenlaag. Elke laag speel 'n belangrike rol in die beskerming van die staalsubstraat teen korrosie. Die dikte van hierdie lae beïnvloed direk die doeltreffendheid van die bedekking. 'n Te dun bedekking bied moontlik nie voldoende beskerming nie, terwyl 'n te dik bedekking probleme soos krake of delaminasie kan veroorsaak.
Sleutelfaktore wat die dikte van die laag beïnvloed
1. Toedieningsmetode: Die metode van toediening van3LPE-laagsal die dikte daarvan aansienlik beïnvloed. Fabrieksaangebringde bedekkings, soos dié wat by ons Cangzhou-fasiliteit vervaardig word, is oor die algemeen meer eenvormig en beheersd as veldtoepassings. Hierdie konsekwentheid is van kritieke belang om te verseker dat die bedekking aan gespesifiseerde vereistes voldoen.
2. Materiaaleienskappe: Die eienskappe van die materiale wat in die bedekkingsproses gebruik word, insluitend die viskositeit van die epoksie en die tipe poliëtileen, sal die finale dikte beïnvloed. Begrip van hierdie eienskappe help om die toedieningsproses aan te pas om die verlangde dikte te verkry.
3. Omgewingstoestande: Faktore soos temperatuur en humiditeit tydens toediening kan die uitharding en adhesie van die deklaag beïnvloed. Hierdie toestande moet gemonitor word om te verseker dat die deklaag behoorlik kleef en die verlangde dikte bereik.
4. Gehaltebeheer: Dit is noodsaaklik om streng gehaltebeheermaatreëls tydens die vervaardigingsproses te implementeer. Gereelde inspeksie en toetsing kan help om enige afwykings in laagdikte te identifiseer sodat aanpassings gemaak kan word om voldoening aan bedryfstandaarde te handhaaf.
Tegnologie vir die meting van laagdikte
Om te verseker dat3lpe laagdikteOm aan die gespesifiseerde vereistes te voldoen, is akkurate meting van laagdikte van kritieke belang. Verskeie tegnieke kan gebruik word:
1. Magnetiese induksie: Hierdie nie-vernietigende toetsmetode word dikwels gebruik om die dikte van nie-magnetiese bedekkings op magnetiese substrate te meet. Dit bied vinnige en akkurate lesings, wat dit 'n gewilde keuse in die bedryf maak.
2. Ultrasoniese toetsing: Hierdie tegnologie gebruik hoëfrekwensie-klankgolwe om die dikte van die laag te meet. Dit is veral nuttig vir dikker lae en kan op 'n verskeidenheid substrate toegepas word.
3. Vernietigende Toetsing: In sommige gevalle kan 'n klein monster van die bedekkingsmateriaal gesny en gemeet word om die dikte van die bedekking te bepaal. Alhoewel hierdie metode akkurate metings verskaf, is dit nie geskik vir alle toepassings nie as gevolg van die potensiaal vir skade aan die bedekte produk.
ten slotte
Dit is noodsaaklik om die sleutelfaktore wat die dikte van 3LPE-laag beïnvloed, te verstaan en effektiewe meettegnieke te gebruik om korrosiebeskerming van staalpype en -toebehore te verseker. Ons Cangzhou-fabriek is in 1993 gestig en beslaan 'n oppervlakte van 350 000 vierkante meter. Ons is daartoe verbind om hoëgehalte-fabrieksbedekkings te vervaardig wat aan streng bedryfsstandaarde voldoen. Met 'n toegewyde werksmag van 680 en totale bates van RMB 680 miljoen, is ons daartoe verbind om betroubare anti-korrosie-oplossings te verskaf om die duursaamheid en werkverrigting van staalinfrastruktuur vir jare te verseker.
Plasingstyd: 24 Februarie 2025