Die spiraalstaalpyp word gemaak deur lae-koolstof struktuurstaal of lae-legering struktuurstaal strook in pyp te rol, volgens 'n sekere hoek van spiraallyn (genoem vormhoek), en dan die pypnate te sweis.
Dit kan gebruik word vir die vervaardiging van 'n groot deursnee staalpyp met smal strook staal.
Die spesifikasie van spiraalstaalpyp word uitgedruk deur buitenste deursnee * wanddikte.
Die gelaste pyp moet getoets word deur die hidrostatiese toets, treksterkte en koue buiging, die werkverrigting van die sweisnaat moet aan die vereistes van spesifikasie voldoen.
Hoofdoel:
Die spiraalstaalpyp word hoofsaaklik gebruik vir olie- en aardgastransmissie.
Produksie proses:
(1) Grondstowwe: staalspoel, sweisdraad en vloeimiddel.Streng fisiese en chemiese inspeksie moet voor produksie uitgevoer word.
(2) Die stompsweiswerk die kop en stert van die spoel om die twee spoele saam te voeg, neem dan enkeldraad- of dubbeldrade onderwaterboogsweiswerk aan, en outomatiese onderwaterboogsweiswerk word aangeneem vir sweiswerk nadat dit in staalpyp gerol is.
(3) Voordat dit gevorm word, moet die strookstaal gelyk gemaak, afgewerk, geskaaf, oppervlak skoongemaak, vervoer en vooraf gebuig word.
(4) Die elektriese kontakdrukmeter word gebruik om die druk van die persoliesilinder aan beide kante van die vervoerband te beheer om die vervoer van strookstaal glad te verseker.
(5) Vir die rolvorming, gebruik eksterne beheer of interne beheer.
(6) Gebruik die sweisgapingbeheertoestel om te verseker dat die sweisgaping aan die sweisvereistes voldoen, dan kan die pypdiameter, wanbelyning en sweisgaping streng beheer word.
(7) Beide interne sweiswerk en eksterne sweiswerk gebruik die Amerikaanse Lincoln Electric sweismasjien vir enkeldraad- of dubbeldrade onderwaterboogsweiswerk, om stabiele sweiswerkverrigting te verkry.
(8) Alle sweisnate word geïnspekteer deur aanlyn deurlopende ultrasoniese outomatiese foutdetektor om te verseker dat 100% NDT-toets al die spiraalsweisnate dek.As daar defekte is, sal dit outomaties alarm en spuitmerke maak, en die produksiewerkers sal die prosesparameters te eniger tyd aanpas om die defekte betyds uit te skakel.
(9) Die staalpyp word in 'n enkele stuk gesny deur 'n snymasjien.
(10) Nadat in enkele staalpyp gesny is, sal elke bondel staalpyp onderhewig wees aan 'n streng eerste inspeksiestelsel om die meganiese eienskappe, chemiese samestelling, samesmeltingstoestand, oppervlakkwaliteit van staalpyp en NDT na te gaan om te verseker dat die pypmaakproses gekwalifiseer is voordat dit amptelik in produksie gestel kan word.
(11) Die dele met deurlopende akoestiese foutopsporingsmerke op die sweisnaat moet herkontroleer word deur handmatige ultrasoniese en X-straal.Indien daar defekte is, sal die pyp na herstel weer onderworpe wees aan NDT totdat dit bevestig word dat die defekte uitgeskakel is.
(12) Die pyp van stompsweisnaat en T-voeg wat spiraalsweisnaat kruis, moet deur X-straaltelevisie of filminspeksie geïnspekteer word.
(13) Elke staalpyp is onderhewig aan hidrostatiese toets.Die toetsdruk en tyd word streng beheer deur die rekenaaropsporingstoestel van staalpypwaterdruk.Toetsparameters word outomaties gedruk en aangeteken.
(14) Die pyppunt is gemasjineer om die loodregte, skuinshoek en wortelvlak akkuraat te beheer.
Pos tyd: Jul-13-2022