Die spiraalstaalpyp word gemaak deur 'n lae-koolstofstruktuurstaal of 'n lae-legering strukturele staalstrook in pyp te rol, volgens 'n sekere spiraallyn (wat vormhoek genoem word), en dan die pypnaadjies sweis.
Dit kan gebruik word vir die vervaardiging van 'n groot deursnee -staalpyp met smal strookstaal.
Die spesifikasie van spiraalstaalpyp word uitgedruk deur die buitenste deursnee * muurdikte.
Die gelaste pyp moet getoets word deur die hidrostatiese toets, treksterkte en koue buiging, die werkverrigting van die sweisnaat voldoen aan die vereistes van die spesifikasie.
Hoofdoel:
Die spiraalstaalpyp word hoofsaaklik gebruik vir olie- en aardgastransmissie.
Produksieproses:
(1) Grondstowwe: staalspoel, sweisdraad en vloed. Streng fisiese en chemiese inspeksie moet voor produksie uitgevoer word.
(2) Die boude sweis die kop en stert van die spoel om die twee spoele te maak, en neem dan enkeldraad of dubbele drade onderwaterboogsweis, en outomatiese onderwaterboogsweis word aangeneem om te sweis nadat dit in die staalpyp gerol het.
(3) Voordat dit vorm, moet die strookstaal gelyk gemaak word, afgewerk, beplan, oppervlak skoongemaak, vervoer en vooraf gebuig word.
(4) Die elektriese kontakdrukmeter word gebruik om die druk van die persolilinder aan beide kante van die vervoerband te beheer om die vervoer van strookstaal glad te verseker.
(5) Gebruik eksterne beheer of interne beheer vir die rolvorming.
(6) Gebruik die sweisgapingsbeheertoestel om te verseker dat die sweisgaping aan die sweisvereistes voldoen, en dan kan die pypdiameter, verkeerde belyning en sweisgaping streng beheer word.
(7) Beide interne sweiswerk en eksterne sweiswerk neem die Amerikaanse Lincoln Electric -sweismasjien aan vir enkeldraad of dubbele drade onderwater -sweiswerk, om 'n stabiele sweisprestasie te verkry.
(8) Alle sweisnaadjies word geïnspekteer deur aanlyn-deurlopende ultrasoniese outomatiese foutdetektor om 100% NDT-toets te verseker wat al die spiraal sweisnaadjies dek. As daar defekte is, sal dit outomaties alarm en spuitmerke ontstel, en die produksiewerkers sal die prosesparameters te eniger tyd aanpas om die defekte betyds uit te skakel.
(9) Die staalpyp word in 'n enkele stuk gesny deur snymasjien te sny.
(10) Nadat u in 'n enkele staalpyp gesny is, sal elke groep staalpyp onderworpe wees aan 'n streng eerste inspeksiestelsel om die meganiese eienskappe, chemiese samestelling, samesmeltingstoestand, oppervlakkwaliteit van staalpyp en NDT te kontroleer om te verseker dat die pypmakingsproses gekwalifiseer is voordat dit amptelik in produksie geplaas kan word.
(11) Die dele met deurlopende akoestiese foutopsporingstekens op die sweisnaat moet weer deur die handmatige ultrasoniese en X-straal gekyk word. As daar defekte is, sal die pyp na herstel weer onderhewig wees aan NDT totdat daar bevestig word dat die defekte uitgeskakel is.
(12) Die pyp van die bou van die buttsweisnaat en T-gewrig kruisende spiraalsweisnaat word deur röntgenstraal-televisie of filminspeksie geïnspekteer.
(13) Elke staalpyp is onderhewig aan hidrostatiese toets. Die toetsdruk en tyd word streng beheer deur die rekenaaropsporingstoestel van staalpypwaterdruk. Toetsparameters word outomaties gedruk en opgeneem.
(14) Die pyp -einde is bewerk om die loodregte, skuinshoek en wortelvlak akkuraat te beheer.
Postyd: Jul-13-2022