Die spiraalvormige staalpyp word gemaak deur lae-koolstof strukturele staal of lae-legering strukturele staalstrook in 'n pyp te rol, volgens 'n sekere hoek van die spiraallyn (genoem vormhoek), en dan die pypnate te sweis.
Dit kan gebruik word vir die vervaardiging van staalpype met groot deursnee en smal strookstaal.
Die spesifikasie van spiraalstaalpyp word uitgedruk deur buitenste deursnee * wanddikte.
Die gesweisde pyp moet getoets word deur die hidrostatiese toets, treksterkte en koue buiging, die werkverrigting van die sweisnaad moet aan die vereistes van die spesifikasie voldoen.
Hoofdoel:
Die spiraalvormige staalpyp word hoofsaaklik gebruik vir die oordrag van olie en natuurlike gas.
Produksieproses:
(1) Grondstowwe: staalspoel, sweisdraad en vloeimiddel. Streng fisiese en chemiese inspeksie moet voor produksie uitgevoer word.
(2) Die stompsweis van die kop en stert van die spoel om die twee spoele te verbind, neem dan enkeldraad- of dubbeldraad-onderdompelboogsweis aan, en outomatiese onderdompelboogsweis word aangeneem vir sweis na rol in staalpyp.
(3) Voor vorming moet die strookstaal gelykgemaak, gesny, geskaaf, oppervlak skoongemaak, vervoer en vooraf gebuig word.
(4) Die elektriese kontakdrukmeter word gebruik om die druk van die persoliesilinder aan beide kante van die vervoerband te beheer om die gladde vervoer van strookstaal te verseker.
(5) Vir die rolvorming, gebruik eksterne beheer of interne beheer.
(6) Gebruik die sweisgapingbeheertoestel om te verseker dat die sweisgaping aan die sweisvereistes voldoen, dan kan die pypdiameter, wanbelyning en sweisgaping streng beheer word.
(7) Beide interne en eksterne sweiswerk maak gebruik van American Lincoln Electric-sweismasjiene vir enkeldraad- of dubbeldraad-ondergedompelde boogsweiswerk, om stabiele sweisprestasie te verkry.
(8) Alle sweisnate word geïnspekteer deur 'n aanlyn deurlopende ultrasoniese outomatiese foutdetektor om te verseker dat 'n 100% NDT-toets al die spiraalsweisnate dek. Indien daar defekte is, sal dit outomaties 'n alarm gee en merke spuit, en die produksiewerkers sal die prosesparameters te eniger tyd aanpas om die defekte betyds uit te skakel.
(9) Die staalpyp word met 'n snymasjien in 'n enkele stuk gesny.
(10) Nadat dit in enkele staalpype gesny is, sal elke bondel staalpype onderworpe wees aan 'n streng eerste inspeksiestelsel om die meganiese eienskappe, chemiese samestelling, smelttoestand, oppervlakkwaliteit van die staalpyp en NDT na te gaan om te verseker dat die pypvervaardigingsproses gekwalifiseerd is voordat dit amptelik in produksie geplaas kan word.
(11) Die dele met deurlopende akoestiese foutopsporingsmerke op die sweisnaat moet weer met behulp van handmatige ultraklank en X-straal nagegaan word. Indien daar defekte is, moet die pyp na herstelwerk weer aan NDT onderwerp word totdat bevestig is dat die defekte uitgeskakel is.
(12) Die pyp van die stomplasnaad en T-las wat die spiraalsweisnaad kruis, moet deur middel van X-straal-televisie of filminspeksie geïnspekteer word.
(13) Elke staalpyp word onderworpe aan 'n hidrostatiese toets. Die toetsdruk en -tyd word streng beheer deur die rekenaar-opsporingstoestel van die staalpyp se waterdruk. Toetsparameters word outomaties gedruk en aangeteken.
(14) Die pyppunt word gemasjineer om die loodregte kant, skuinshoek en wortelvlak akkuraat te beheer.
Plasingstyd: 13 Julie 2022